高壓電機的常見故障處理

電機在運行時會發(fā)生各種各樣的故障,有時很難準(zhǔn)確診斷,因而在很多情況下如果處理不及時,其結(jié)果往往是給電機造成更大的損壞,使電機壽命縮短,以致影響工作和生產(chǎn)。接下來萬高電機工作人員介紹一些電機常見的故障及處理方法：

軸承異聲

軸承異聲往往加注潤滑脂就能消除。尤其是新電機剛投運時期，這是因為新高效電機在運輸時的顛簸，軸承部位的潤滑脂從軸承部位流出造成的。

運行一段時間后出現(xiàn)的軸承噪聲，須用聽棒或長螺絲刀放在軸承外蓋仔細(xì)聽，如果軸承運行的聲音很均勻，加油即可解決，如果軸承運行中有明顯的“咯噔” 聲，須更換軸承。更換軸承的同時檢查端蓋軸承室的圓柱度是否超差。因為鑄鐵或鋼板的端蓋制造過程中均會產(chǎn)生應(yīng)力，電機運行一段時間后，隨著應(yīng)力的釋放，軸承室尺寸會變化，圓柱度可能會超差，在用戶現(xiàn)場檢查，檢查軸承室是否變形的最好方法是用舊軸承回裝。

滾動軸承溫度過高

潤滑脂過多或過少都會引起軸承過熱。

軸頸大了，軸承裝上后，由于內(nèi)環(huán)膨脹，軸承徑向游隙減小，運行時會發(fā)熱。同樣道理，端蓋或軸承套內(nèi)孔了同樣會造成軸承運行時過熱。

電機運行時如受軸向力，電機的定位軸承會過熱。

處理軸承過熱時應(yīng)先查明原因。一般情況下，端蓋或軸承套內(nèi)孔尺寸小或內(nèi)孔變形是主要原因，修刮后即可。

滑動軸承溫度高

強制潤滑的滑動軸承溫度高有以下幾種原因：

軸與瓦間隙過小；

油囊開口小，進(jìn)油量不足；

潤滑油溫度高；

軸瓦研傷；

回油不暢，進(jìn)油量不足；

在現(xiàn)場處理時，應(yīng)先檢查軸承座回油是否暢通，暢通時在回油管透油鏡上能看到油快速流動，能看到回油，但液面高，流速很慢，說明回油管安裝不當(dāng)，或回油管道有堵塞?；赜蜎]有壓力，油是靠落差（自重）回到油箱中的，因此油箱的安裝位置要保證回油口比軸承回油管水平線低1.2m以上。在保證安裝正確的情況下，軸瓦溫度還高，再檢查軸瓦是否有問題，修刮軸瓦時間隙可控制在軸頸的2.5~3‰以下。另需注意，凡在現(xiàn)場檢查軸瓦時都要把油囊適當(dāng)開大，以保證充足的進(jìn)油量。油囊開大對軸瓦運行只有好處沒有壞處。自潤滑的滑動軸承因散熱條件差，溫度高的現(xiàn)象相對多些?，F(xiàn)場處理時除上述方法還應(yīng)注意定子繞組的溫度對軸瓦的影響。

定子溫升高

如定子溫度超過出廠試驗值，可能的原因：

電機旋轉(zhuǎn)方向反了。

運行電流超過額定電流。

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